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制粒机一些常见的故障原因分析

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制粒机一些常见的故障原因分析

发布日期:2019-04-11 00:00 点击:

制粒机能否正常运行,生产过程中会出现的基本故障,整粒机给予分析以及排除,供大家参考。


整粒机


1.物料不能进入环模


故障原因:(1)进料口堵塞;(2)调质器阻塞;(3)喂料器传动装置发生故障。


排除方法:1.清理进料口;2.清理调质器;3.检查喂料器传动装置


2.原料进入环模但不能制粒


故障原因:(1)压辊、环模磨损;(2)模孔阻塞过多;(3)饲料配方改变;(4)压辊和环模之间间隙太大;(5)饲料水份含量不恰当。


排除方法:1.更换新的压辊和环模;2.清理模孔中的饲料和杂质;3.装上适合饲料配方的环模;4.重新调节压辊和环模间隙;5.正确调整蒸汽量。


3.制粒机不能启动


故障原因:(1)制粒室内压辊和环模被阻塞;(2)行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆;(3)线路故障


排除方法:1.清理制粒室内物料;2.检查行程开关安装情况;3.检查线路。


4.颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀


故障原因:(1)蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化;(2)原料输送不稳定;(3)偏转板刮刀磨损引起喂料不均匀。


排除方法:1.检查蒸汽管路;2.调喂料速度;3.更换偏转板刮刀


5.制粒机工作中停止


故障原因:(1)V形带张力不够,使速度控制仪动作;(2)速度控制仪表参数设置不合理;(3)V形带部分或全部严重磨损或断裂;(4)因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动,行程开关脱开;(5)抱箍的压力不够,或闸盘上沾有油脂打滑,使主轴转动,行程开关脱开;(6)线路故障。


排除方法:1.重新调节V 形带张力或检查液压系统压力表上压力值,如果必要,重新设定其压力值(调节时小心);2.重新设置其参数;3.装上一套新的V形带,不能只更换其中的一部分;4.使主轴和行程开关复位;5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘;6.检查线路。


6.制粒机常常堵塞


故障原因:(1)偏转刮刀磨损,物料分配不均;(2)压辊磨损;(3)一个一上的压辊卡住;(4)偏转刮刀装配位置错误(5)饲料含水量过高。

排除方法:1.更换新的偏转刮刀;2.更换新压辊;3.检查压辊;4.重新装配偏转刮刀;5.降低水份含量。


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