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湿法制粒机工作原理及特点

2020-05-05 22:50:00

湿法制粒机使混合和造粒在一个封闭的容器进行。整粒机小编介绍其特点是混合效果好,生产效率高,颗粒和球度好,流动性好,易清洗,含量稳定,能耗低。缺点是选择性范围窄。每批湿混造粒设备可运行10分钟左右,产量80-200公斤。其出口可与沸腾干燥连接。粉料可通过提升机加入湿制粒机,便于实现自动制粒。


湿混造粒是在同一容器中混合造粒的过程。粉末材料从锥形漏斗上方放入材料容器。当盖子关闭时,由于搅拌桨的搅拌作用,粉末材料在容器中旋转。同时,物料沿锥壁方向由外向中心滚动,形成半流动、较高效的混合状态,物料被剪切扩散,实现充分混合。在造粒过程中,由于粘结剂的注入,使粉体逐渐润湿,材料性能发生变化,增强了叶片和筒壁对材料的挤出、摩擦和捏合,并逐渐形成液桥。这些材料逐渐转变成松散的软材料。这些具有团聚体结构的软材料不是通过强制挤压,而是通过造粒刀造粒。将软材料在半流动状态下切割成细小均匀的颗粒,实现材料的相变。在叶片的离心作用下,卸料门打开,湿颗粒被推出料斗。


湿法制粒机特点:


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1、充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。

2、湿法混合制粒机采用卧式圆筒构造,结构合理。


3、湿法混合制粒机较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。

4、湿法混合制粒机整个操作具有严格的安全保护措施。


5、湿法混合制粒机液态化造粒,成粒近视球形,流动性好。

6、每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。


7、湿法混合制粒机在同一批闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规格。

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